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常见问题
液体油墨常见问题——静电须及静电斑纹
静电须是指印品图案的边缘发生向外伸出的无规则的丝状墨条，如同胡须。静电斑纹是指在大面积图案部分形成的一些行状不定的斑纹，主要在印刷聚烯烃薄膜式出现。
产生原因：
（1）、塑料薄膜是电的不良导体，在印刷过程中因摩擦、接触、剥离而产生较多的静电。油墨本身如缺乏抗静电剂，在长时间工作后也会产生静电。
（2）、油墨粘度太低。
（3）、静电消除装置失去作用(如粘上油墨等)。
（4）、印版滚筒网穴过深或胶辊压力过大。
解决方法：
（1）、一般事先在油墨中加人抗静电剂或添加极性溶剂。防止静电墨斑或滋墨故障。
（2）、控制环境湿度，在印刷现场洒水或放入水蒸气，降低印刷现场温度，加大湿度。
（3）、检查静电消除器是否良好，保证及时消除塑料薄膜在印刷过程中产生的静电；对机器上的导辊亦采取接地措施，防止由于它与轴承部分的润滑油接触而绝缘。
（4）、在使用网穴较深的印版滚筒印刷时，要使油墨保持较高的粘度，同时胶辊的压力要适当，防止将油墨挤出网穴。
液体油墨常见问题——堵版
解决方法：
（1）、塑料凹印生产过程中发生堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决。
（2）、调整适当的环境温湿度、选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂配比。
（3）、刮刀与压印辊之间的距离尽可能缩短，防止干燥箱漏出的热风直吹版面。
（4）、混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作墨粘度。
（5）、如果是由油果性能缺陷引起的堵版，应及时更换油墨（或与油墨供应商联系解决），尽量避免比重有显著差异的油墨组合。
（6）、油墨槽中的油墨要经常搅拌，使油墨保持良好的流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜化现象的发生。
（7）、由网穴内壁质量引起的堵版，应重新镀版或制版。
（8）、开车前或刚开车时用溶剂镇拭印版滚筒。印刷过程中尽量避免中途停车，长时间停车时一定要先把印版滚筒洗干净，或者把印版滚筒浸人油墨中连续空转。
（9）、在新鲜油墨中，由于温度差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质发生结晶析出时，可试着在使用前对油墨加温（温度控制在40-50度），使之溶解。
（10）、误用溶剂或油墨变质，混入异种油墨时，会显著影响油墨的再溶解性。所以应使用正规的专用稀释溶剂，更换油墨要在充分洗净墨槽和循环泵后进行。
液体油墨常见问题——白化
印刷油墨皮膜变白，又可分为溶剂白化现象和树脂白化现象两种。
产生原因：
（1）、溶剂白化
这种白化现象多见于醇溶性油墨，当湿度高时，由于溶剂的蒸发潜热现象，油墨皮膜附近会被冷却，使水滴混入其中，造成油墨皮膜白化。当然，使用蒸发潜热高的溶剂时，这种现象更容易出现。
（2）树脂自化
油墨中的溶剂平衡性差，真溶剂先挥发，而稀释剂残存在油墨中，会使油墨中的树脂析出沉淀，引起白化现象。
解决方法：
（1）、溶剂白化解决方法
①尽量降低环境湿度；
②降低油墨干燥速度；
③印刷的同时进行加热干燥。
（2）、树脂自化解决方法：
①更换油墨，或者添加一些挥发速度较慢的真溶剂；
②更换溶剂的配方成分。
液体油墨常见问题——刀线
在非印刷图案区域有规则或无规则的产生线状污痕。
产生原因：
（1）、墨槽中的软小杂质瞬间性地夹在版辊与刮刀之间；
如油墨中有析出物（颜料团聚、蜡粉、树脂析出）、干燥过快导致的结皮、墨槽未清理干净、底材上的异物等
（2）、版辊精度、加工打磨不良，或与刮刀硬度不匹配；
（3）、印刷粘度过高，刮刀润滑不良；
解决办法：
（1）、提高树脂对颜料的包裹性；
（2）、墨槽清理彻底，残墨过滤后再上机；
（3）、版辊使用前使用砂纸进行S形打磨；
（4）、为防止干燥结皮，适当使用慢干溶剂进行稀释。
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